Procesi i prodhimit tëValvola sferike PVCpërfshin mjeshtëri precize dhe kontroll të materialeve me standarde të larta, me hapat kryesorë të mëposhtëm:
1. Përzgjedhja dhe përgatitja e materialit
(a) Përdorimi i plastikës inxhinierike si PP (polipropileni) dhe PVDF (fluorur poliviniliden) si materiale kryesore për të siguruar efektivitet të lartë të kostos dhe rezistencë ndaj korrozionit; Gjatë përzierjes, është e nevojshme të përzihet me saktësi masterbatch dhe agjenti i fortësimit, dhe pasi forca të përmbushë standardin, përzierja duhet të nxehet në 80 ℃ dhe të përzihet në mënyrë të barabartë.
(b) Çdo grup lëndësh të para duhet të marrë mostra për parametrat e rezistencës ndaj presionit dhe indeksin e shkrirjes, me një gabim të kontrolluar brenda 0.5% për të parandaluar deformimin dhe rrjedhjen.
2. Prodhimi i bërthamës së valvulës (dizajn i integruar)
(a) Bërthama e valvulës ka një strukturë të integruar dhe kërcelli i valvulës është i lidhur në mënyrë të fiksuar me topin e valvulës. Materiali mund të zgjidhet nga metali (siç është ai që rrit rezistencën), plastika (siç është ai që është i lehtë) ose materiali kompozit (siç është metali i mbështjellë me plastikë).
(b) Kur përpunoni bërthamën e valvulës, përdorni një mjet prerës me tre hapa për të prerë pjesën me diametër, duke zvogëluar sasinë e prerjes me 0.03 milimetra për goditje për të zvogëluar shkallën e thyerjes; Shtoni shtresë vulosjeje grafiti në fund për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.
3. Formëzimi me injeksion i trupit të valvulës
(a) Vendosni bërthamën e integruar të valvulës (duke përfshirë sferën e valvulës dhe trungun e valvulës) në një formë të personalizuar, ngrohni dhe shkrini materialin plastik (zakonisht polietileni, klorur polivinili ose ABS) dhe injektoni atë në formë.
(b) Projektimi i mykut duhet të optimizohet: kanali i rrjedhjes përdor një shkrirje të shpërndarë me tre cikle, dhe qoshet e qosheve janë ≥ 1.2 milimetra për të parandaluar çarjen; Parametrat e injektimit përfshijnë një shpejtësi të vidës prej 55 RPM për të zvogëluar flluskat e ajrit, një kohë mbajtjeje prej mbi 35 sekondash për të siguruar ngjeshjen dhe kontroll të shkallëzuar të temperaturës së fuçisë (200 ℃ për parandalimin e koksimit në fazën e parë dhe 145 ℃ për përshtatjen e mykut në fazën e mëvonshme).
(c) Gjatë çmontimit, rregulloni temperaturën e zgavrës së fiksuar të mykut në 55 ℃, me një pjerrësi më të madhe se 5 ° për të shmangur gërvishtjet, dhe kontrolloni shkallën e mbeturinave nën 8%.
4. Montimi dhe përpunimi i aksesorëve
(a) Pasi trupi i valvulës të ftohet, instaloni kapakun e valvulës, guarnicionet dhe elementët e fiksimit; Vendosni një lokalizues induksioni në internet, i cili do të aktivizojë automatikisht një alarm nëse devijimi tejkalon 0.08 milimetra, duke siguruar një shtrirje të saktë të aksesorëve, siç janë ndarësit e kanaleve.
(b) Pas prerjes, është e nevojshme të verifikohet hapësira midis trupit të valvulës dhe bërthamës së valvulës, dhe nëse është e nevojshme, të shtohen futje të kutisë së mbushjes për të optimizuar strukturën e vulosjes.
5. Testimi dhe Inspektimi
(a) Kryeni testimin e qarkullimit të ajrit-ujit: injektoni ujë nën presion 0.8MPa për 10 minuta dhe kontrolloni sasinë e deformimit (≤ 1 mm është i kualifikuar); Testi i momentit rrotullues është vendosur me mbrojtje nga mbingarkesa 0.6N · m.
(b) Verifikimi i vulosjes përfshin testimin e presionit të ajrit (vëzhgim me ujë me sapun në 0.4-0.6MPa) dhe testimin e forcës së guaskës (mbajtje në 1.5 herë presionin e punës për 1 minutë), me një standard të plotë inspektimi që mbulon më shumë se 70 kërkesa standarde kombëtare.
Koha e postimit: 08 Gusht 2025