Makinë për derdhje me injeksion
Makina e derdhjes me injeksion është e ndarë në 2 njësi, përkatësisht një njësi shtrëngimi dhe një njësi injeksioni.
Funksionet e njësisë së shtrëngimit janë hapja dhe mbyllja e një matrice, si dhe nxjerrja e produkteve. Ekzistojnë 2 lloje metodash shtrëngimi, përkatësisht lloji me çelës i treguar në figurën më poshtë dhe lloji hidraulik i drejtë në të cilin një formë hapet dhe mbyllet drejtpërdrejt me një cilindër hidraulik.
Funksionet e njësisë së injektimit janë shkrirja e plastikës me anë të nxehtësisë dhe më pas injektimi i plastikës së shkrirë në një kallëp.
Vida rrotullohet për të shkrirë plastikën e futur nga bunkeri dhe për të grumbulluar plastikën e shkrirë përpara vidës (kjo quhet matje). Pasi të grumbullohet sasia e kërkuar e plastikës së shkrirë, fillon procesi i injektimit.
Ndërsa plastika e shkrirë rrjedh në një kallëp, makina kontrollon shpejtësinë e lëvizjes së vidës, ose shpejtësinë e injektimit. Nga ana tjetër, ajo kontrollon presionin e qëndrimit pasi plastika e shkrirë mbush zgavrat.
Pozicioni i ndryshimit nga kontrolli i shpejtësisë në kontrollin e presionit vendoset në pikën ku pozicioni i vidës ose presioni i injektimit arrijnë një vlerë të caktuar fikse.
Myku
Një kallëp është një bllok metalik i zbrazët në të cilin injektohet plastika e shkrirë për të marrë një formë të caktuar fikse. Edhe pse ato nuk ilustrohen në figurën e treguar më poshtë, në të vërtetë ka shumë vrima të shpuara në bllok për kontrollin e temperaturës me anë të ujit të nxehtë, vajit ose ngrohësve.
Plastika e shkrirë rrjedh në një myk përmes një tubi dhe mbush zgavrat me anë të shinave dhe portave. Pastaj, myku hapet pas procesit të ftohjes dhe shufra nxjerrëse e makinës së derdhjes me injeksion shtyn pllakën nxjerrëse të mykut për të nxjerrë më tej formacionet.
Formëzimi
Një formë forme përbëhet nga një tubacion për të futur rrëshirë të shkrirë, një kanal për ta çuar atë në zgavra dhe produkte. Meqenëse marrja e vetëm një produkti me një të shtënë është shumë joefikase, një formë zakonisht projektohet të ketë zgavra të shumta të lidhura me një kanal në mënyrë që shumë produkte të mund të prodhohen me një të shtënë.
Nëse gjatësia e shufrës rrugore deri në secilën zgavër është e ndryshme në këtë rast, zgavrat mund të mos mbushen njëkohësisht, kështu që dimensionet, pamja ose vetitë e kornizës shpesh ndryshojnë nga zgavra në zgavër. Prandaj, shufra rrugore zakonisht projektohet në mënyrë që të ketë të njëjtën gjatësi nga tubi i shkarkimit deri në secilën zgavër.
Përdorimi i materialeve të ripërpunuara
Kanalet dhe rrëshqitësit midis formacioneve nuk janë produkte. Këto pjesë ndonjëherë hidhen, por në raste të tjera ato bluhen imët dhe ripërdoren si materiale për formëzim. Këto materiale quhen materiale të ripërpunuara.
Materialet e ripërpunuara nuk përdoren vetëm si materiale për derdhje, por zakonisht përdoren pas përzierjes me kokrriza të virgjëra, pasi ekziston mundësia e përkeqësimit të karakteristikave të ndryshme të plastikës për shkak të procesit fillestar të derdhjes. Kufiri maksimal i lejuar për raportin e materialeve të ripërpunuara është rreth 30%, sepse një raport shumë i lartë i materialeve të ripërpunuara mund të prishë vetitë origjinale të plastikës së përdorur.
Për vetitë kur përdoren materiale të ripërpunuara, ju lutemi referojuni "aftësisë së ripërpunimit" në bazën e të dhënave të plastikës.
Gjendja e formimit
Gjendja e derdhjes do të thotë temperatura e cilindrit, shpejtësia e injektimit, temperatura e mykut etj., të vendosura në një makinë derdhjeje për të marrë formacionet e kërkuara, dhe numri i kombinimeve të kushteve është i panumërt. Në varësi të kushteve të zgjedhura, pamja, dimensionet dhe vetitë mekanike të produkteve të derdhura ndryshojnë ndjeshëm.
Prandaj, kërkohet teknologji dhe përvojë e provuar mirë për të zgjedhur kushtet më të përshtatshme të derdhjes.
Kushtet standarde të derdhjes për materialet tona tregohen më poshtë. Ju lutemi klikoni me mausin te emrat e mëposhtëm të plastikës.
Koha e postimit: 23 nëntor 2021